Som en professionel leverandør af varmekrympeindpakning af dåser er vi forpligtet til omhyggeligt at producere og undersøge varmekrympeindpakningsprodukter, der er egnede til kunder. Heat Shrink Wrap - et generisk udtryk, der kan henvise til forskellige produkter, der betjener flere industrier. Alt fra centerfold krympefolie, krympeslange, krympeposer eller endda marine krympefolier kan betragtes som varmekrympefolie.

Dåser varmekrympeindpakning universel ejendom

Enhed: Dette er en af ​​de største funktioner ved krympefilmsemballage. Med filmens stærke opviklingskraft og tilbagetrækning er Cans Heat Shrink Wrap kompakt og fikseret i en enhed, så spredte små stykker bliver til en helhed, selv i et ugunstigt miljø, har produktet ingen løs og adskillelse, og der er ingen skarp kant og viskositet, for at undgå skader.

Primær beskyttelse: Den primære beskyttelse giver overfladebeskyttelsen af ​​Cans Heat Shrink Wrap, der danner et meget let, beskyttende udseende omkring produktet, for at opnå formålet med støv, olie, fugt, vand og tyverisikring. Det er særligt vigtigt, at indpakningsfoliens emballage gør emballageemnerne jævnt belastede for at undgå skader på emnerne forårsaget af ujævn belastning, hvilket er den traditionelle emballage (bundtning, emballering, tape og anden emballage) ikke kan udføres.

Kompressionsfasthed: Ved hjælp af tilbagetrækningskraften, efter at viklefilmen er strakt, pakkes og pakkes Cans Heat Shrink Wrap til en kompakt, pladsfri enhed som helhed, så produktets paller pakkes tæt sammen. , som effektivt kan forhindre forskydning og bevægelse af produkterne under transport. Samtidig kan den justerbare strækkraft få de hårde produkter til at lukke og de bløde produkter stramme. Især i tobaksindustrien og tekstilindustrien har en unik emballageeffekt.

Omkostningsbesparelse: Brugen af ​​viklingsfilm til produktemballage kan effektivt reducere brugsomkostningerne, brugen af ​​viklingsfolie er kun omkring 15% af den originale æskeemballage, omkring 35% af varmekrympefilmen og omkring 50% af karton emballage. Samtidig kan det reducere arbejdernes arbejdsintensitet, forbedre emballageeffektiviteten og emballagekvaliteten.